甘蔗收割的第三天清晨，松江黄浦江边的空地上便响起了 “叮叮当当” 的打铁声 —— 李逸要在这里搭建一座临时制糖作坊，将刚收获的五万斤甘蔗，变成大唐从未有过的雪白白糖。
作坊选址经过了精心考量：紧邻甘蔗田，减少甘蔗运输的损耗；靠近黄浦江，取水方便（制糖需大量清水）；地势稍高，避免雨水淹泡作坊。李逸带着老农们先用竹篱笆围出一亩地的范围，将作坊分成四个区域：压榨区、过滤区、熬煮区、结晶区，每个区域之间用木板隔开，既互不干扰，又方便流程衔接。
压榨区是整个作坊的核心，李逸从长安调来的两名铁匠 —— 周铁匠和刘铁匠，正围着一堆铁块忙碌。他们要打造的 “甘蔗压榨机”，是李逸根据现代榨糖机原理改良的，核心结构是 “硬木框架 + 双铁辊”，可大唐从未有过此类器械，打造过程远比想象中复杂。
“周师傅，铁辊的直径要控制在六寸，表面得打磨光滑，不然会粘甘蔗渣；但也不能太光，得有细微的纹路，才能更好地挤压蔗汁。” 李逸蹲在铁匠旁，拿着木炭在地上画出铁辊的草图，“框架要用百年老榆木，承重至少要能承受三个人同时推摇杆，连接处要用铜钉固定，防止松动。”
周铁匠皱着眉头，手里拿着铁锤敲打着铁坯：“郎君，这铁辊要做到又圆又光滑，得先将铁块烧红，用大锤锻打成型，再用细砂纸打磨，至少要三天才能做好一根；框架的榆木也得先烘干，不然用不了多久就会变形。”
“时间紧，咱们加把劲，白天打铁，晚上用炭火烘干木材，争取五天内做好压榨机。” 李逸拍了拍周铁匠的肩膀，“这压榨机要是成了，以后制糖就不用靠人工挤压了，能省不少力气。”
接下来的五天里，作坊里的打铁声从清晨响到深夜。周铁匠和刘铁匠轮流上阵，将铁块烧得通红，再用二十斤重的大锤锻打，汗水顺着他们的脸颊往下淌，落在滚烫的铁块上，发出 “滋滋” 的声响；老农们则忙着烘干榆木，用砂纸打磨框架零件，确保每个接口都严丝合缝。
第五天傍晚，甘蔗压榨机终于组装完成 —— 丈高的榆木框架稳稳立在地上，中间平行装着两根六寸粗的铁辊，铁辊两端用铜轴固定在框架上，一侧装有五尺长的木质摇杆，下方挖了一道凹槽，凹槽尽头放着一个半人高的木桶，用来承接蔗汁。
“试试！” 李逸招呼两名老农上前，一人站在摇杆两侧，用力推动。随着摇杆转动，铁辊缓缓相向滚动，发出 “嘎吱嘎吱” 的声响。李逸拿起一根切好的甘蔗段，放进铁辊之间，只见铁辊轻轻一压，清甜的蔗汁便顺着铁辊的纹路流下来，滴进下方的木桶里，压榨后的甘蔗渣则从另一侧掉落，只剩下干瘪的纤维。
“成了！真的能榨出汁！” 周铁匠看着木桶里的蔗汁，激动地喊道。老农王大叔也上前试了试，推动摇杆毫不费力，他算了算：“以前咱们人工挤压甘蔗，一个人一天顶多榨二十斤，这机器，两个人推，一天至少能榨两百斤，快十倍！”
压榨机成功后，制糖流程正式启动。每天天不亮，老农们就推着装满甘蔗的独轮车来到作坊，将甘蔗切成一尺长的段（太长容易卡住铁辊，太短则浪费），整齐地堆放在压榨区的竹筐里。两名农夫负责推动压榨机，另外两人则负责喂料和清理甘蔗渣 —— 压榨后的甘蔗渣也不浪费，李逸让人收集起来，晒干后作为熬煮区的柴火，既环保又省钱。
“蔗汁要及时送到过滤区，不能放太久，不然会发酵变质。” 李逸一边指挥，一边将刚榨出的蔗汁舀进陶桶，送往过滤区。过滤区的架子上，整齐摆放着十余个竹筐，每个竹筐底部铺着三层纱布：第一层是粗纱布，滤掉甘蔗渣和粗纤维；第二层是细纱布，滤掉细小的杂质；第三层是脱脂棉（李逸特意从长安带来的，用碱水脱脂后，过滤效果更好），滤掉蔗汁中的色素和细微颗粒。
“先将蔗汁加热到五十度左右，再过滤。” 李逸让人在过滤区架起几口小铜锅，将蔗汁倒入锅中，用小火加热，“加热能让蔗汁中的蛋白质凝固，更容易过滤掉，这样后续熬出的白糖会更白。”
老农们按李逸的要求，将加热后的蔗汁缓缓倒入竹筐，蔗汁透过三层过滤材料，滴进下方的陶盆里，原本浑浊的蔗汁，瞬间变得清澈透亮，像琥珀色的宝石。负责过滤的老农张婶看着滤出的蔗汁，忍不住用手指蘸了一点尝了尝：“真甜！比蜂蜜水还甜！”
过滤后的蔗汁，被送往熬煮区 —— 这里是制糖最关键的环节，也是最考验火候的地方。熬煮区架着四口直径三尺的大铜锅，锅下是用砖石砌成的灶台，灶里烧着晒干的甘蔗渣，火焰稳定而持久。
“熬煮的火候是关键，火太大会糊，煮出的糖会发苦；火太小则熬不出糖分，还会让蔗汁变质。” 李逸站在灶台旁，手里拿着一把长柄木勺，不时搅拌着锅中的蔗汁，“刚开始用大火，将蔗汁煮沸，蒸发多余的水分；等蔗汁变得浓稠，再转小火，慢慢熬煮，让糖分浓缩。”
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