第十八章
李建设最近很烦闷，宏新煤矿机械厂的问题越来越多。
采掘设备分厂是最好的，液压支架分厂的问题最多。尤其是高压软管车间和液压元件车间的问题更严重。
就拿液压元件车间来说吧，近期生产的硬管总成和管接头抗振动和密封性能明显下降。
宏新厂出厂的液压支架在国内外煤矿反映一直很好，但是近一年故障频发，专家反馈集中在硬管总成和管接头的抗振和密封性能差。
李建设组织过本厂专家对硬管总成和管接头作了深度剖解，问题最后集中反映到三点:管接头表面不标准、毛刺多、材质差。
宏新厂内部出具的原因是机床老化，工人操作水平差，钢材进货渠道不单一。
李建设决定下决心解决这个问题，怎么解决？更新设备？厂里拿不出那么多钱？更换工人？原来的技术骨干流失严重，能留住现有的就已经很不错了，厂里车间多，不可能为了一个硬管车间调剂其他技术力量，挖东墙补西墙，补的不好，就会墙倒房塌。李建设的力量现在只能放在钢材的进料渠道把关上。
怎么办？承包！交给有能力的人去干！
国内企业已经开始尝试利润递增包干改革，为什么我们的车间不可以呢？李建设决定大胆尝试。
如何承包，李建设开了厂务专题会，最后，围绕承包期限、设备保障、利润上交、质量要求、保证金、承包者经营权限（用工、分配、工艺改进）以及留存利润对设备的改进提升如何奖励等七大方面出具了一套招标方案，面向社会公开招标。
一石激起千层浪，宏新厂硬管车间招标方案一出，立刻引起强烈反响，一时间，成为宏新厂周围上百家管路配件企业讨论的话题。
大水也知道了这个消息，这两年，大水求教的师傅有几十个，大部分都是老宏新厂骨干，带他进新厂的老张师傅更是骨干中的骨干，可以说，大水虽然没有到过宏新厂硬管车间，但宏新厂硬管车间的情况自己已了然于胸。
大水决定试一试！
其他都好办，就是保证金三万元难办，老张师傅答应帮忙借一万，大水自己有四千，还差一万六，好在招标方案中规定，如果承包者中标，保证金的缴纳可以一周内解决。管它呢，车到山前必有路。
这几天，大水在旅馆开了一个单间，到了晚上，就与老张师傅下班后关在房间商讨方案。
奋战三个晚上，大水提交了投标方案，总的提纲是:
1. 选择合适的数控机床类型**：
- **车铣复合加工中心**：可一次装夹完成车削、铣削、钻孔等工序，减少重复装夹误差，提高精度（IT4级）和效率。
- **五轴联动数控机床**：适用于复杂曲面加工，如弯头的内壁精加工，可减少人工干预，提高一致性。
- **数控车床（带自动送料）**：适合大批量生产直通、三通等回转体零件，可搭配自动上下料系统提高效率。
**优势：**
- 减少人工操作，提高加工精度（如五轴机床可达微米级）。
- 工序集中，减少设备占用空间（如车铣复合机床可替代2-3台传统机床）。
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**2. 加强生产管理建设**
- 管理订单、生产任务、质检记录，减少手工跟踪错误，提高排产效率。
- **刀具管理系统**：采用扫码记录刀具使用情况，优化库存，减少停机时间。
**优势：**
- 实时追踪生产进度，减少沟通成本。
- 数据可追溯，便于质量分析和改进。
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**3. 优化加工工艺**
- **采用高效切削技术**：可提高切削速度25%，延长刀具寿命。
- **摆线铣削**：适用于高强度材料（如合金钢三通），减少刀具磨损，提高加工效率。
**优势：**
- 降低刀具成本，减少废品率。
- 缩短单件加工时间，提高产能。
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**4. 自动化与智能化升级**
- 减少人工干预，实现24小时连续生产。
- **在线测量系统，实时检测工件尺寸，自动补偿误差，减少返工。
**优势：**
- 降低人力成本（如车铣复合机床可减少75%人力）。
- 提高良率，减少材料浪费。
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**5. 成本控制与供应链优化**
- **集中采购原材料**：如高压合金钢、耐磨材料，可降低采购成本。
**旧设备改造**：若预算有限，可考虑为现有仪表车床加装数控系统，部分实现自动化。
**优势：**
- 平衡初期投资与长期收益。
- 避免过度扩产导致产能闲置。
6、关于现有数控机床与研磨、挤压、滚丝工艺的综合运用的详细思路……
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