最让向总感到吃惊的，还是临水真空的装配车间。
他终于见识到了周大林说的，所谓流水化作业。他确信自己从来没有见过这种工作方式，完全就是周大林的独创。
工房还是那种老旧工房。工房中间是一个挨着一个的，半米高的平台，四周都焊着一米来宽的铁扶梯。工人通过扶梯，可以上到平台上去。
每个平台都有四五十个平方米大小，上面放着没有组装完毕的设备。平台两侧，都有一条一米左右宽的铁轨，穿越整个工房，在工房的两端连接起来，形成一个闭环。铁轨上有不少平板车，用来运输工件。
工人上班，不是直接到工房里去，而是先去工房另一侧的调度室。
调度室有一百多个平方，被分成两个部分。一头小一些的屋子里，有四五个值班调度员，每个调度员的桌子上都有一台电脑。剩下的大屋子，沿墙摆一圈桌子，每个桌子上都有一台电脑。
工人上班后，先到这些电脑当中的任一台电脑跟前，输入自己的工号签到，然后电脑就会显示这个工人今天的任务，装配几号平台上的设备的那个部分，需要领用什么工具和配件。
然后，工人根据电脑指令，去材料室和工具室领取需要的工具和零件，用平板车运到自己要工作的那个平台跟前，用行车把重的零件吊到平台上，其余轻的东西，则自己拿着，通过扶梯，拿到平台上。
多数时候，是两三个或者四五个工人一起接到同一个指令。那么，他们就算是一个小组。大家在更衣室里汇合，一起去执行电脑分配的任务。
任务执行完毕，再回到调度室，在电脑上显示自己任务的那一栏，用鼠标点一下。那一栏的末端，便出现一个绿色的对钩。
接下来，调度室里的一个值班员，就会从自己的电脑上，看到工人完成作业的信号。值班员通过对讲机通知质检员。
这时候，质检员就会去那个平台，检验工人装配工作是否合格。检验合格，质检员依旧是用对讲机通知调度值班员，值班员再对完成任务的这组工人，重新分配工作。
如果质检员发现问题，这组工人就得重新返回作业平台，根据质检员提出来的问题，进行改进，或者重新装配某些零件。
同时，电脑也会记录一次不合格操作。这个，到月底发工资的时候，就会生成质量罚款。
所以，工人想不被罚款，就必须认真完成自己的工作。一月不合格次数超过警戒线，工人就得暂时下岗，到培训部报到，进行培训或在车间里跟随其他班组跟班作业，相当于重新学徒。培训和跟班作业，都不能拿计件工资，只能拿最低基本工资。
一年被培训两次，到第三次的时候，工人就不能再从事过去的工作，要被降级使用，从事更简单，工资也相对低的工作了。
这是每一个工人都不愿意发生的事情。不想发生这种事情，就得认真对待每一次电脑分配的任务。
这种流水化作业，还体现在工人的作息制度上。
过去装配工人上班，几个人摁着一台设备从头装到尾，效率极低。现在，一组工人只装配设备的一部分，虽然提高了效率，可是也有一个相互撞车的缺点。上一组装配工人还没有完成自己的工作，下一组装配工人就只能等着。周大林就用了一个弹性工作法，避开了这个缺点。
工人上班时间是弹性的。上一组工人工作的时候，下一组工人不用在厂里等着，可以不用上班。上一组工人完成了工作，调度值班员才通过手机短信的方式，通知下一组工人上班。
整个装配车间，有四十多个装配平台，工人不会像过去一样，只在一个平台上工作，而是哪个平台正好轮到他们负责装配的作业，调度就会通知他们，上班去哪个平台工作。
如此一来，四十多个平台轮流作业，工人和设备装配工作都能够合理错开撞车，整个装配车间的所有装配平台上，就跟流水一般，一拨工人离开，一拨工人立刻上来，进行下一轮作业。这就是周大林称呼这种工作方式，是流水化作业的原因了。
这种工作方式，别说向总没见过，跟着他过来的整个班子，连听说都没听说过。仅仅这一项发明，整个装配车间的效率和质量，还有成本，得到了恐怕不止一倍的优化。
怪不得临水真空的设备质量会一下子变的这么厉害，可以完全媲美于国外同类产品。就周大林发明的这个管理模式，估计外国人都不会。
其实，周大林也没有那么神。这个办法也不是他发明的，几年之后的北车，就是用这个办法进行管理的，他在后世见过，也用过了，只不过照搬一下而已。
这一下，向总当真是受益匪浅。西北化工有好多类似临水真空这样的工作环境啊，如果都采用这种流水化作业模式，那西北化工的生产效率，恐怕也要提升不止一个档次，这叫歇人不歇马，停人不停机啊！
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