电锭炉效率有限，不能不停往里面塞矿石，如何控制投入其中的矿石量，在没有智能装置进行自动化的时候，那就只能朝机械自动方面考虑——首先是对传送带速度进行调整设计，传送带移动的慢了，往复机推下去的东西自然就少了，然而这样无法到达最大效率，因为传送带每段抽屉框并非都是有物料的。要提高效率就得加快传送带速度，让空段、少段快点过去，这样才能保证电锭炉生存效率。
又要有货，又不能太多堵死，传送带快慢，速度方面就得有个计算个最优解，其次就是机械设计，往复机轮并非直接一个推杆，不断把矿石推下去，而是一个房间大小的筛选间，虽然核心是把矿石推下去，但加了一个结构复杂的矿石暂存筛选间后，就像计算机增加了缓存容量，处理起工作来就更效率了。
这样的筛选间还有两个，都在西边传送带上。
整个环绕生产基地的传送带，全长160米，电锭炉生产出来的东西，全部被运到西边。一个筛选间建在西边10米传送带头部，炼钢渣滓在这里被首先塞选出来，掉下传送带，后面另一个筛选间长达8米，它根据重量将金属锭一一推下去，掉落同样重的金属锭堆上，每个锭都是高纯度，体积大小又一样的情况下，重量是区分各种元素最简单最原始，却很有效的方法。
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