为了配合华夏各省加快建设，龙九宵在中书省工业区设立了第一机床厂，专门生产各种机床，有普通车床，铣床，磨床，钻床，镗床等等。
汽车燃油机头是高精度产品，用手工和精铸速度慢，精度要求又达不到，漏油是经常的事，只有通过机加工切削原理，让精度大大提高，切削液同样发挥重要作用。机械加工过程中使用切削液有以下几个主要原因：
1.冷却作用：切削液能够吸收和带走切削过程中产生的热量，有效降低工件和刀具的温度。这对于防止工件变形、刀具磨损和提高加工质量非常重要。
2.润滑作用：切削液能够减少切削过程中的摩擦和磨损，降低切削力，延长刀具寿命。它能够在切削区域形成一层润滑膜，减少金属与刀具之间的直接接触，从而减少磨损和热量产生。
3.清洁作用：切削液能够冲洗切削区域，将切屑和金属粉末等杂质带走，保持切削区域的清洁。这有助于提高加工精度和表面质量。
4.防护作用：切削液中通常含有防锈剂和防腐剂等添加剂，能够提供金属表面的防护，防止工件在加工过程中受到氧化和腐蚀。
5.提高加工效率：使用切削液可以提高切削速度和进给速度，从而提高加工效率。切削液的冷却和润滑作用可以降低切削过程中的热量和摩擦，减少工具磨损，使切削过程更加稳定和高效。
综上所述，使用切削液可以提供冷却、润滑、清洁和防护等多种功能，能够改善加工过程的质量和效率。在机械加工中，根据具体的加工材料、工艺要求和经济考虑，选择合适的切削液对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
使用切削液还有以下几个重要的原因：
6.减少切削振动：切削液能够减少切削过程中的振动，提高切削稳定性。振动会导致刀具与工件之间的碰撞和不稳定的切削力，影响加工质量和刀具寿命。切削液的润滑和冷却作用可以减少振动，提高加工的稳定性。
7.改善表面质量：切削液能够降低切削过程中的热量和摩擦，减少切削力和切削温度，从而改善加工表面的质量。它可以减少切削过程中的划痕、毛刺和表面粗糙度，使得加工表面更加光滑和精细。
8.提高切削刚度：切削液能够提高切削过程中的刚度，减少刀具和工件的弯曲和变形。刚性加工对于保持加工精度和尺寸稳定性非常重要，切削液的冷却和润滑作用可以降低加工过程中的热变形和机械变形。
9.减少环境污染：使用切削液可以减少切削过程中产生的切屑和金属粉末等废料的飞溅和扩散，减少环境污染。切削液中的添加剂可以帮助减少废料的生成和处理，对环境友好。
10.提高操作安全性：切削液可以降低切削过程中的热量和火花，减少火灾和爆炸的风险。它还可以减少切削过程中的粉尘和有害气体的产生，保护操作人员的健康和安全。
综上所述，使用切削液在机械加工中具有多重作用，包括减少振动、改善表面质量、提高切削刚度、减少环境污染和提高操作安全性等。合理选择和使用切削液对于保证加工质量、提高生产效率和保护环境都具有重要意义。
中书省第一机床厂厂长由卫建担任，卫建便是卫忠的弟弟，在工部就职多年，思想先进最喜欢研究一些新事物，这样的人选再合适不过。
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