是选择深入探索并研发高熵合金这一新兴领域，还是转而努力突破氮化硅陶瓷材料那已具一定基础却仍存挑战的制备工艺呢？
一方面高熵合金作为材料科学中的新星，其潜力和应用前景尚属未知，充满了探索的空间和可能带来的巨大突破。
另一方面氮化硅陶瓷材料则已是业界公认的高性能材料，制备工艺相对成熟，应用广泛且稳定。
就在这个抉择的关头，江辰的心中突然闪过一道灵光，他猛地意识到，公司并不缺乏研发资金，为何不能两者兼顾呢？
他轻轻拍了拍自己的额头，有些自嘲地笑了笑。
这段时间以来，与孙工和王工的频繁交流让他不自觉地开始从资金角度考虑问题。
想到这里，江辰迅速行动起来。
对于已经在材料研发部门取得初步成果的高熵合金，他决定进一步加大投入，让相关技术人员沿着方向突破。
至于氮化硅陶瓷材料，虽然目前公司在这一领域还是一片空白。
这就需要他亲自投入到制备工艺的实际操作中，以确保每一个环节都符合标准。
氮化硅陶瓷作为一种性能卓越的无机非金属材料，其强度极高特别是经过热压处理的氮化硅，更是被誉为全球范围内最坚硬的物质之一。
氮化硅陶瓷之所以具备高强度、低密度以及出色的耐高温特性，这些优异的物理和化学性质均源于其独特的化合物结构。
从微观层面观察，氮化硅陶瓷的基本构成单元是一个四面体结构。
其中硅原子稳坐中心位置，而四个氮原子则分别占据四面体的四个顶点。
这样的结构使得氮化硅在三维空间中能够形成连续且坚固的网络结构。
得益于这些卓越的性能，氮化硅陶瓷材料在多个领域都展现出了广泛的应用潜力，包括机械、冶金、半导体以及生物医药等领域。
在机械领域中，氮化硅陶瓷的应用尤为关键。
特别是在高速机床主轴、航空航天发动机、风力发电机轴承以及汽车发动机轴承等核心部件上，其高性能和可靠性得到了充分体现。
这也从侧面彰显了氮化硅陶瓷材料在工程技术领域中的重要地位。
国内对于氮化硅陶瓷的研究历史已久，早在上个世纪便开始了相关探索，并成功建立了小规模的氮化硅生产线。
这条生产线主要面向轴承等特定应用领域，因此在制备工艺上采用常压烧结法。
然而这种方法制得的氮化硅陶瓷强度相对一般，且产品尺寸精度受限。
正是由于这些原因，公司的材料研发团队此前并未深入涉足氮化硅制备工艺的研究。
常压烧结法的局限性在于它难以制造出形状复杂、尺寸精确的零件，且后续机械加工难度也较大。
相比之下反应烧结法虽然能够制造出形状复杂、尺寸精确的零件，且成本较低，但在某些性能方面可能稍逊一筹。
热压烧结法虽然能够制得机械性能更强的氮化硅陶瓷，但其高昂的制造成本和复杂的烧结设备却成为了制约其广泛应用的关键因素。
而江辰所关注的气压烧结法，则以其独特的高温烧结工艺，使得制得的氮化硅陶瓷材料纯度高、韧性好、强度高且耐磨性强。
更重要的是气压烧结法还能够直接制取所需形状的各种复杂制品，从而大大降低了生产成本和加工难度。
在看到气压烧结法的那一刹那，江辰立刻将它与3D打印技术联系在一起。
如果将气压烧结法与3D打印技术巧妙结合，便能够实现梦寐以求的模块化生产零部件的目标。
3D打印技术以其设计灵活、定制化程度高以及材料利用率高等显着优势，与气压烧结法提升材料致密性和力学性能的特点相辅相成。
两者叠加，无疑将极大地缩短生产时间，提高生产效率。
然而这项创新工艺并非易事，其技术难点主要集中在工艺的复杂性、气体压力以及温度的精确控制上。
这两大控制因素直接关乎气压烧结过程中粉末颗粒能否均匀扩散和有效烧结，这是决定材料最终能否达到高密度和均匀性的关键所在。
事实上，全球范围内不乏从事氮化硅研发生产的公司曾试图攻克这一难题。
但遗憾的是由于控制力不足，他们始终无法稳定地实现大规模生产，最终不得不选择其他方法绕道而行。
但对于江辰而言，这一难题似乎并不构成威胁。
别说是让昊天接管控制任务，就是小星现在的性能也完全能够胜任这项精确控制任务。
江辰带着明显的急切与期待，大步流星地踏入了二号工厂的大门，随即吩咐陈军迅速组织起一支技术精湛的团队。
“陈军快，把咱们的技术骨干们都叫来，有新任务要布置。”
陈军一见江辰这副雷厉风行的模样，心中顿时有了数，这通常意味着又有新的、充满挑战的设备研发项目即将启动。
回想起之前石墨烯设备的诞生，也是在这样紧张而又充满期待的氛围中拉开序幕的。
“江总，这次咱们的目标是？”
陈军一边快速召集人员，一边好奇地询问。
“我们需要研发一款能够承受极端条件的高温高压烧结炉设备。”
江辰的目光坚定，语速也快了几分
“具体要求是工作温度范围必须覆盖1400摄氏度至1800摄氏度，这是为了确保材料能在最佳温度下完成烧结过程，压力范围在N2。”
他顿了顿，接着说道
“更重要的是这台设备必须实现智能化监控与控制，我需要计算机系统能够实时监测并精准调控高温高压的变化。”
要求一出周围人顿时就明白了，这是一款气压烧结法的设备。
N2范围也就是1到10兆帕，这样的设备制造难度中等，不过其所需的资金对于星辰来说就不算个事了。
顿时整个车间内立刻行动了起来。
而江辰则立刻返回办公室，他要全神贯注投入到3D打印技术的研发当中。
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