一分厂o
隔壁的车间还在发出隆隆的设备运转声，相邻的车间内，原来的生产线已经拆卸一空o
厂房墙壁，表面的白灰被全部刮了下来，包括顶棚在内，重新漆了一遍白漆o这是为了保证在工作中，不会有粉尘飘落下来o
尽管不是无尘洁净厂房，可经过整改，也达到了一般电子企业的需要o
水泥地面重新用自流平方式灌注过，保持了地面的平整o随后，在上面漆了一层天蓝色的防静电漆o
整个车间看来整洁如新o
配合原来的厂房立柱，车间被划分为了几个工作区o不同的工作区，边沿漆了一道黄漆，以作为区隔o
每个工作区内，都放着一条或是数条流水线o
这是时光小组，利用自行研发的可编程控制器作为主控设备，制造的装配流水线o
可编程控制器通过安置在工作台上的按钮，控制着皮带走速、停、启动等控制功能o
流水线两侧，分别布置着一个个工作台，每个工作台后，都有一名统一着装的女工整装待命o
“开始吧！”
车间主任向白云天、史琳、仪表厂厂长看看，得到了他们的许可，吸了一口气，下令道o
入口的第一条生产线开始投入工作o
每个工作台旁，都放着一个个敞口的有机玻璃盒子，里面分门别类装着一块块印刷电路板，和十几种不同规格的电阻器o每个格子正前方，都贴着一张标明所装电阻器的规格参数的不干胶标签，以提醒女工不要拿错o
由于pcB生产线尚未制造完工，这里的印制板是采用老式浸泡法制作的双层板o
不过数字万用表、电压表的结构简单，这些双层板也够用了o
随着车间主任发出指示，女工们迅速从有机玻璃盒中，取出一块印制板，然后比照工作台正面隔板上的电路图，寻找到所需的电阻器o印刷版上，每个插孔旁都有一个标记，注明插孔的具体位置，方便工人正确插入元器件o
女工们虽然只接受了短期训练，但是曾经有过装配录音机的经验，并不慌乱o
她们核对了电阻的极性，将元器件引脚插入了正确的插孔，并一推到底o
随后，她们拿起旁边已经加热的电烙铁，蘸了蘸焊接膏，一手捏着焊锡，飞快地在引脚位置点了一点，就完成了这枚电阻器的焊接o
之后，她们不看焊接结果，迅速捻出第二枚电阻，抬头在正面隔板上的电路图上看了一眼，然后低头，在印制板上找到了相应的位置，确认了正负极，果断地插入元器件，进行第二次焊接o
万用表所需的电阻也就十来个，女工们很快就熟练了操作流程，速度越来越快o
所有的电阻很快就焊接完毕o
这时，她们才开始检查焊接的效果，确认有无虚焊、漏焊等错误o等确认无误之后，便半转身，将手中完成的半成品，放到了传送带上o
传送带将完成的半成品，送到末端，由一名女工将其收捡起来，放入一个有机玻璃盒o
等传送带上已没有放置的半成品，该名女工便起身，将收集的半成品，交给了下一道工序o
在这道工序，是装配电容器o
需要焊接的电容器数量要比电阻少一些，只有七个o相应的，这条流水线上的女工人数，也要比前一道工序略少一些，以保证不会出现窝工现象o
作为车间主任，就有根据流水线运行情况，随时调整不同工序岗位人数的职责o
目的自然是效率最大化o
经过一道道工序，电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、条状液晶显示屏、纽扣电池、保险管、旋钮、外壳等等相继安装完毕o
整个流水线运转起来，从第一道工序，到最后外壳组装完毕，只用了十一分钟o且一次性，就完成了十五台数字万用表、十二台数字电压表的装配o
平均每分钟有两台半数字万用表、电压表下线o
这只是开始阶段o
随着流水线源源不断的运行，车间主任也根据现场情况，对流水线作微调，从速度快的流水线抽调人手，安排到工序较为繁琐、时间较长的工位o
经过一番调整，产品下线的速度越来越快o
当调整到最佳时，平均每分钟就有五台数字万用表、电压表下线o
当然，换来的结果，就是流水线上的女工们，每时每刻都在全神贯注地工作着，而且几乎没有一刻休息的时间o就连上卫生间，都得用跑的o
旁观的史琳、时光等研究人员赞叹不已，仪器厂厂长、车间主任也很是得意o
这个时代，还在传颂着丰田汽车厂每分钟下线一台轿车的神话，这成为日本人效率高的典型案例，不光是参观回来的领导讲、学校老师讲、企业讲，就是普通老百姓，也为之惊叹不已，对日本人佩服之至，激励自己也要向那个方向靠拢o
眼前如流水般不断绝的高效工作场面，让所有人都兴奋不已o
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