从这个思路出发，我们将柔性制造系统的计算机控制部分加入进来，从而在低端加工方式上，实现柔性制造。
机器的柔性，刚才我也解释了，人就是最好的自动化设备，每个工人都能做到利用一台机床，加工各种零部件，完全符合柔性制造的定义。
其次，工艺的柔性。
每一个产品，技术部可以将其分解为不同的加工流程，准确地对应到每一台车床，然后将加工指令，下发到每一个工位。工人师傅只需要根据计算机提示，就能完成自己工序的加工任务，然后再转入下一工序。
再来是产品的柔性。
对于系列产品，上一代的加工流程、制造工艺，都保存在计算机内。当需要制作新一代产品时，只需对改进部分重新规划，就可以实现无缝继承和对接，加快新产品的问世速度，紧跟市场需要。
接下来是维护的柔性。
机床出故障，或是工人轮休、请假、上厕所等等情况，都会通过终端反馈到主机。管理人员看到反馈结果，就会作出相应调整，保证生产链的润滑运行。同时会通知技术部门，赶紧进行设备维修，加快反应效率。
最终目的，还是保障生产链的顺畅运行。
最后，是扩展的柔性。
由于是将一个个工位组合为生产线，每一个工位都是独立的，所以一旦需要，就可以很便捷地进行拆分、组合，或是添加其他设备、外协加工等等。对于生产线的调整响应速度，将远快于传统制造车间！”
听完白云天深入浅出的说明，仇副总为之动容。
想不到一个柔性加工，居然被中华制造用到了传统的生产部门，而且从他听到的内容看，似乎还很有搞头。
难道真的可行？
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