傍晚的实验室飘着淡淡的蜂蜡甜香，沈墨心正坐在工作台前，手里捏着根细如发丝的蜡线 —— 这是她用铜制拉丝板将 5% 树脂蜡反复拉伸制成的，蜡线粗细均匀，泛着温润的琥珀色。工作台中央摆着刚做好的爵形蜡胚，流、尾、足的轮廓已经成型，唯独爵柱顶端的饕餮纹还空着，她要靠这根蜡线 “堆” 出纹饰的立体感。
“古代工匠做细纹饰，不用刀刻，用蜡线缠。” 沈墨心低头，将蜡线一端粘在爵柱顶端，指尖轻轻转动爵柱，蜡线顺着预先画好的纹路缓慢缠绕，每缠两圈就用酒精灯的余温轻轻烘烤，让蜡线与蜡胚融成一体。饕餮纹的眼、鼻、角慢慢浮现，她偶尔用针尖调整蜡线的弧度，“你看这眼角的弧度，得稍微向上挑，战国中期的饕餮纹才这样，晚期的更圆润。”
江寻端着平板电脑走过来，屏幕上是腐蚀模拟舱的实时数据：铜片表面已覆盖 0.03mm 厚的青锈，显微图像里能看到针状的碱式碳酸铜晶体，正沿着之前的赤斑边缘生长。“青锈生成速度比预期快了 15%，但边缘有点不均匀。” 他把平板放在沈墨心手边，“刚才调了放线菌浓度，从 10^6 CFU/mL 降到 8×10^5，再观察两小时看看。”
沈墨心抬头扫了眼屏幕，指尖还捏着没缠完的蜡线：“是不是微生物太密集，把铜表面的氧化层吃透了？” 她想起之前看的考古报告，“遗址里的青铜器，锈层厚的地方往往微生物少，因为铜离子浓度高，抑制了菌群生长。”
江寻愣了愣，立刻返回模拟舱前。打开舱门时，一股带着潮湿泥土味的气息飘出，铜片表面的青锈果然在边缘处堆得有些厚，中间反而偏薄。他调整平板上的参数，不仅降低放线菌浓度，还在 “土壤离子浓度” 栏里添了 “铜离子 0.002mol/L”—— 模拟铜胎缓慢释放离子抑制微生物的过程。“你这经验比数据准。” 他笑着说，关上舱门时，平板上的监测曲线已经开始变得平缓。
沈墨心没接话，注意力全在爵柱的纹饰上。最后一段蜡线缠完，她用指尖蘸了点融化的蜡液，轻轻按压纹饰边缘，让蜡线与蜡胚彻底贴合。放下工具时，夕阳正好从窗户斜照进来，落在蜡模上 —— 爵柱的饕餮纹凸起清晰，眼窝深邃，卷云纹的弧度自然得像从土里挖出来的古物，连蜡模表面都被她用细纱布轻轻磨出了一层淡淡的哑光，避开了现代蜡模的 “亮面感”。
“扫描一下？” 江寻推着 3D 扫描仪过来，扫描仪的红色激光线慢慢扫过蜡模，屏幕上很快生成了三维模型。他把模型和之前 AI 生成的 “带手工误差模型” 叠在一起，蓝色的 AI 模型与红色的扫描模型几乎重合，只有爵柱纹饰处有 0.08mm 的偏差 —— 正是沈墨心手工调整的弧度。“误差在可接受范围，比纯 AI 模型更像‘手工活’。” 江寻放大模型细节，“你磨的哑光面，扫描出来的反光率是 12%，和博物馆藏的战国蜡模残片数据一致。”
沈墨心拿起蜡模，对着灯光看了看：“明天就能翻制陶范了，陶土我已经按周原土 70%+ 草木灰 10%+ 河沙 20% 的配比和好，晾了两天，湿度应该刚好。” 她把蜡模放进铺着麻布的盒子里，“就怕浇筑时铜水温度控制不好，古代用木炭窑，温度忽高忽低，现代电炉太稳定，反而出不来那种‘自然的浇铸痕迹’。”
“我准备在电炉上加个‘波动程序’。” 江寻打开电脑里的铸造参数表，“浇筑时温度从 1080℃降到 1050℃，中间每 5 分钟波动 ±10℃，模拟木炭窑的温度变化。” 他指着表格里的 “排气孔位置”，“还按你说的，在爵足底部多开两个细孔，防止铜水浇筑时憋气，减少砂眼。”
夜色渐深，实验室的灯换成了暖黄色的台灯。两人坐在桌前，一起整理第一阶段的资料：江寻的 “千年腐蚀参数库” 已经完成赤斑、青锈阶段的调试，打印出来的显微照片上，青锈晶体的排列与古籍记载的 “层叠状” 完全一致；沈墨心的蜡模制作笔记里，详细记录了蜡线粗细、烘烤温度、哑光处理的参数，连 “缠蜡线时每圈间隔 0.5mm” 这样的细节都标得清清楚楚。
“第一次铸造，重点看范模的透气性和铜水的流动性。” 江寻把铸造流程表推到沈墨心面前，上面用红笔圈出了关键节点：陶范烧制温度 950℃、保温时间 4 小时，铜水浇筑速度每秒 50mL。沈墨心拿起笔，在 “浇筑后冷却” 那栏添了句 “自然冷却 24 小时，不进冷水”—— 这是古籍里 “让铜胎‘缓息’” 的说法，能减少铸件变形。
整理完资料时，已经快十点了。江寻关掉模拟舱的监测程序，屏幕上最后一帧画面停在铜片表面 —— 青锈边缘开始透出淡淡的绿色，是 “绿锈” 阶段的前兆；沈墨心把蜡模盒子放进储藏柜，柜门关上的瞬间，她抬头对江寻笑了笑：“希望明天一切顺利。”
江寻点头，目光落在桌上的资料堆上 —— 从最初分析难点，到现在蜡模成型、腐蚀参数初定，不过五天时间。实验室里很静，只有模拟舱的余温和蜂蜡的甜香还没散去，这种平静的协作感，比任何数据突破都更让人心安。第一阶段的 “新挑战”，似乎已经有了答案。
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