赤漠的清晨，第一缕阳光刚越过沙丘，林舟已站在核心实验室的窗前，习惯性地打开手机里的 “技术创新签到系统”—— 这是国家为支持重点科研基地搭建的知识赋能平台，每日签到可随机获取不同领域的前沿技术知识，此前林舟曾通过签到获得过 “纳米防沙膜制备工艺”“微生物菌剂优化配方” 等关键技术，为基地农业生产提供过不少助力。
随着指尖轻触屏幕，签到页面弹出一行提示：“恭喜获得《超高性能混凝土（UHPC）在国防工事中的应用技术》，包含材料配比、施工工艺、性能参数等完整技术方案。” 林舟眼前一亮，立刻点开详细文档 —— 超高性能混凝土，又称 “万能混凝土”，抗压强度可达普通混凝土的 5 倍以上，抗渗性、抗冲击性更是远超传统材料，还能与钢筋、纤维复合形成更强韧的结构，文档中不仅标注了 UHPC 的核心原料配比（水泥、硅灰、超细骨料、钢纤维的最佳比例），还附带了针对荒漠高温环境的施工温度控制方法，甚至有适配基地防御工事的预制构件设计图。
“这不正是咱们防御工事建设急需的材料吗？” 林舟拿着手机冲进老王的实验室，将文档投影在屏幕上，“你看这 UHPC 的性能参数，抗压强度 150MPa，抗渗等级 P20，就算遇到极端冲击，也能保持结构完整。之前咱们规划用普通防弹钢板加固实验室墙体，成本高还容易生锈，要是换成 UHPC 预制板，不仅成本能降低 30%，使用寿命还能延长 20 年！” 老王凑近屏幕，逐行查看材料配比表，越看越兴奋：“文档里还提到可以添加纳米二氧化硅，进一步提升耐高温性能，刚好适配赤漠夏季 50℃的高温环境。咱们之前担心防御工事在极端天气下易损坏，有了这技术，就能彻底解决这个问题！”
两人立刻召集防御建设团队，结合《赤漠基地防御建设优化方案》，重新规划工事材料方案。原计划用普通混凝土修建的应急避难区墙体，改为 UHPC 预制墙体，厚度从 30 厘米缩减至 15 厘米，重量减轻 40%，却能抵御 12.7mm 穿甲弹的直接射击；围栏周边的防护沟，原本设计用砖石砌筑，现改为 UHPC 浇筑，沟壁添加 5% 的钢纤维，抗冲击能力提升至原来的 3 倍，即使被重型机械撞击也不会坍塌；核心实验室的地面和天花板，也将铺设 5 厘米厚的 UHPC 薄层，配合钢筋网形成 “防爆层”，可有效抵御爆炸冲击波。
“要想让 UHPC 发挥最佳性能，原料配比和施工温度控制是关键。” 林舟对照文档，在白板上写下详细的材料准备清单：“水泥必须用 42.5 级普通硅酸盐水泥，硅灰要选用纯度 95% 以上的微米级产品，钢纤维长度 12mm、直径 0.2mm，超细骨料的粒径不能超过 0.6mm。赤漠白天温度太高，施工必须在清晨或傍晚进行，浇筑时环境温度要控制在 25-30℃，浇筑后还要用塑料薄膜覆盖保湿，避免水分过快蒸发导致开裂。” 负责工事建设的小李拿着清单，立刻联系建材供应商，可问题很快出现 ——UHPC 所需的超细骨料和高纯度硅灰，在当地建材市场难以买到，从外地采购不仅运输成本高，还可能因长途颠簸影响原料纯度。
林舟再次翻阅签到文档，发现其中有一段 “荒漠本地原料替代方案”：可利用赤漠周边的风积沙，经破碎、筛分后作为部分超细骨料（替代比例不超过 20%），再通过 “高温煅烧 + 化学提纯” 的方法，将当地易得的石英砂转化为高纯度硅灰。“咱们赤漠最不缺的就是沙子，正好可以就地取材！” 林舟带领团队在基地周边采集风积沙样本，送到实验室进行成分分析 —— 样本中二氧化硅含量达 92%，符合替代原料的纯度要求。随后，老王根据文档技术，搭建了小型煅烧炉，将石英砂与纯碱按一定比例混合，在 1200℃高温下煅烧 2 小时，再经盐酸溶解、过滤、烘干，最终得到纯度 96% 的硅灰，成本仅为外购产品的 1/5。
施工阶段，团队严格按照文档中的 “荒漠高温施工工艺” 操作。每天凌晨 4 点，施工人员就开始搅拌 UHPC 原料，利用赤漠清晨较低的温度（约 20℃）进行浇筑；为防止原料在搅拌过程中温度升高，特意在搅拌罐外包裹了一层隔热棉，并加入冰水控制温度；浇筑完成后，用喷雾器在构件表面喷洒保湿剂，再覆盖双层塑料薄膜，确保养护期间湿度不低于 90%。“以前浇筑普通混凝土，总会出现表面开裂的情况，这次用 UHPC，加上严格的温度控制，构件表面光滑得像镜子一样，一点裂缝都没有。” 小李拿着抗压强度检测仪，对刚养护完成的 UHPC 预制板进行测试，仪器显示抗压强度达 158MPa，远超文档标注的 150MPa 标准。
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