林宇的心猛地揪了一下，他一直想着转型的技术和效率，却没考虑到老员工的心理——他们不是抗拒进步，是怕被时代淘汰，怕失去自己坚守了半辈子的“价值”。“爸，我懂了，智能化不是要取代他们，是要帮他们减轻负担，让他们的经验和智能技术结合起来。”
当晚，林宇打开系统面板，淡蓝色的提示框弹出：【检测到智能化转型双重阻碍，核心线索：1. 旧设备兼容问题可通过加装“通用数据转接模块”解决，模块图纸已解锁；2. 员工抵触可通过“经验数字化”方案化解，将老员工的养殖、加工经验转化为智能系统算法；3. 供应商加价是刘三唆使，其供应商资质存在瑕疵，可向市场监管部门举报；奖励：转接模块生产技术、经验数字化录入工具、高校技术团队对接渠道】。
系统的提示像一道光，照亮了破局的方向。林宇立刻行动，第一步解决供应商的问题——吴律师根据系统提供的线索，查到该供应商的资质证书是伪造的，立刻向市场监管部门举报，很快，该供应商被立案调查，林宇通过系统对接的江南理工大学产学研团队，找到了新的设备供应商，不仅价格合理，还承诺派技术团队驻厂支持。
技术难题的解决也有了眉目。赵工带着技术团队，按照系统解锁的转接模块图纸，在高校技术团队的指导下，只用了三天就生产出了适配的模块，成功实现了新旧设备的数据对接。养殖区的网络铺设也有了新方案——采用无线传输设备，不用埋线，既不影响蟹苗生长，又能实现数据实时监测，施工时间缩短到了五天。
最关键的是化解员工的抵触情绪。林宇和苏瑶制定了“双轨培训+经验数字化”方案，一方面请高校技术团队来厂培训，把专业术语转化为“大白话”操作指南，还安排年轻技术员一对一帮扶老员工；另一方面，启动“经验数字化”项目，让老员工把自己的养殖、加工经验讲出来，由技术团队转化为智能系统的算法参数。
培训刚开始时，矛盾还是爆发了。张叔对着智能切块设备的操作屏发了半天呆，怎么也搞不懂“参数校准”的步骤，年轻技术员小王急得语速快了些，张叔当场就红了脸，把操作手册摔在地上：“我不学了！这玩意儿根本不是给咱老伙计用的！”
林宇刚好路过，捡起地上的手册，拍了拍张叔的肩膀，把他带到传统加工区的操作台旁：“张叔，您还记得三年前咱刚上冻干设备时吗？您也是学了半个月才上手，当时您说‘机器是死的，人是活的’，现在这智能设备，其实就是多了个‘记忆功能’，能把您的经验记下来，以后不用您天天盯着，机器就能按您的标准干活。”
说着，林宇让技术团队调出“经验数字化”的录入界面，对着张叔说：“您平时切块，是怎么判断蟹肉的大小和位置的？您说出来，咱们让机器也学会。”
张叔愣了愣，犹豫着开口：“咱切蟹肉，得先看蟹壳的纹路，纹路密的地方肉厚，得斜着下刀，厚度控制在两厘米，不然煮出来口感柴……”
技术团队一边听，一边把这些经验转化为算法参数，很快，智能切块设备就按照张叔的标准，切出了和他手工几乎一样的蟹肉块。张叔拿起一块成品，捏了捏，又尝了尝，眼睛瞬间亮了：“这机器……还真学会了我的手艺？”
“不仅学会了，还能比您更稳定，您以后就不用天天弯腰切到腰酸背痛了。”林宇笑着说。
张叔的态度渐渐软化，他开始主动留下来参加培训，还把自己的小窍门都讲出来，帮技术团队优化算法。养殖区的李伯也有了转变，他发现智能监测仪的数据和自己的经验判断几乎一致，而且还能提前预警水质变化，有一次监测仪提示溶解氧不足，他及时开启增氧设备，避免了蟹苗缺氧，从此李伯逢人就说：“这智能仪器，真是咱的好帮手！”
就在智能化转型稳步推进时，刘三又搞出了新幺蛾子——他买通了工厂的一个临时工，偷偷篡改了智能分拣设备的参数，导致一批预制菜的蟹肉块大小不一，差点影响了供销社的订单。
林宇立刻让赵工排查，系统的“智能设备故障诊断”功能很快锁定了篡改痕迹，还查到了临时工和刘三的转账记录。吴律师立刻报警，刘三因破坏生产经营再次被调查，彻底没了折腾的力气。
一个月后，蓝湾鲜品的智能化转型取得了初步成功。养殖区的智能监测仪实时传输着水温、盐度、溶解氧数据，自动投喂机按蟹苗生长阶段精准投料，李伯只需要坐在监控室里，就能掌握所有养殖池的情况；加工车间的智能设备和旧生产线完美兼容，张叔不仅学会了操作，还提出了优化分拣速度的建议，让生产效率提升了20%；销售端的数字化中台整合了县域和欧洲市场的数据，孙经理能精准预判订单需求，库存周转效率提高了15%。
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