主管级别，说不定只有初中文化，甚至初中未毕业。
所以，他们想实现这样数据化管理非常难，而且，也太费钱了些，智能生产系统做起来也非常难。
想当星海集团的工人可不容易，招聘时就要求至少初中文化，对年龄也有要求，也许不公平，但如果不这样执行，星海集团的数据化管理，工艺文件很难执行下去，管理成本会很高。
主管级别，要求至少大专毕业；
副经理和经理要求至少本科学历，而且要经过pmp项目管理培训。
员工有文化，人事部培训起来就容易多了，讲5s，工人还能听得懂，也看得懂工艺文件。
这一切，都是建立在钱之上。
薪酬待遇和福利待遇差，工人也不愿意来星海集团。
星海集团的这套智能生产系统很先进，如果生产进度低于正常的70%，这个工位的电子进展表就变黄了，主管和经理级别都知道，如果电子进展表变红了，肯定是出问题了。
不仅仅是生产管理数据化，现场5s管理也是这样搞。
星海集团的现场5s管理已经由纸质式变成数据可视化管理模式，还是每个工位上的屏幕，除了呈现生产任务和进度，同样显示5s管理情况。
比如每天下午下班前五分钟工人就得清洁清扫，每周六下午下班前一个小时就得大扫除，清洁设备，做完后，工人就在屏幕上按上5s按键的“完成5s工作”。
组长负责检查，通过就在电脑上审批“已核实”，流程会通过主管，主管再次确认。
如果组长或者主管当天未批，第二天是不能再进行操作审批了，显示组长或者主管工作未到位，不关工人的事；
如果工人未做或未在规定时间内做，也是有记录的，没法补，也没法作假做未来的数据。
哪个流程没做，不管是工人还是领导层，一个月超过三次都要被扣工资，还影响自己评分，进而影响到上升。
如果作假，发现一次就扣10次，多次作假可要被辞退，没有敢做这样的事，沐阳最讨厌员工作假。
虽然没有人盯，但有数据统计，这是工人和车间管理最怕的事。
也是因为有这个智能管理系统，一个主管才能管到几十号工人，一个经理或副经理才能管理更多的主管。
同样的，要求组长会简单使用电脑。
在车间，每隔七八个工位都会有一个小小的电脑桌，占地面积极少，一平方米左右。
沐阳跟校领导解释了这套数据化运作方法，他们被震惊到了。
杨校长是工程方面的专家，他细听沐阳的话，感觉到这一套智能生产系统非常不简单，客气问道：“也就是说，如果有几千名工人的话，就得准备几千个微型电脑和屏幕了？那真费钱，而且得很好的主机才行。”
“可是的，的确费平板电脑，但还能接受，现在平板电脑也不值什么钱，我们有超算中心，运行这套算法不是什么问题，实际上这套算法也不难，就是做起来麻烦而已，要各个部门配合，员工要专门培训。
但运行效果非常好，效率高，库存消耗能够实时跟进，不用担忧哪些零部件买多影响流动资金，或者买少耽误生产，同时减少了库存。”沐阳解释道。
“连超算中心都用上了，怪不得，我估计发达国家都没这么先进的智能生产系统。”郑一强向沐阳翘起大拇指。
沐阳澹澹笑了下，这个的确让他自豪。
他要做的，就是世界最先进的生产车间，往全自动化方向发展。
现在芯片硬件落后，锂电池还没有批量生产出来。
如果芯片和锂电池达到他的要求，不需要吊车搬运的物品，都可以实现自动搬运，自动充电。
工人完成任务，按下搬运，安装有电机和锂电池的搬运车，自动把物品搬运到下个工序工位，哪里还需要人工操作卡车搬动。
当然，如果是车间内物品转移，传送带的功能就可以实现了。
星海集团不同于其它工厂，依然没有采用计件工资制度，这在江南省的民营企业不太可能的。
计时工资制度，工人会磨洋工，有很多弊端。
但在星海集团，想磨洋工非常难，每个工人的工作效率都有详细的统计，工位上显示本岗位当天已做多少，未做多少件，时间节点控制得很准，最主要的是，星海集团全自动化程序非常高，工作节拍控制得不快不慢，机器不等人。
在流水线做工的人都知道，想偷懒真的难，而且还有主管盯着，有智能生产系统追着，主管上面还有经理和副经理盯着生产进度，做了多少，车间现场的可视化数据屏幕呈现得非常清楚。
计时工资制度最好的就是质量稳定，实行“零缺陷”制度，对质量要求非常苛刻，如果有缺陷的产品流到包装发运阶段，包装以上流程，质检、工人和主管领导都要受到严重惩罚。
包装工和包装质检员发现有问题，发现一个奖励五百元，这钱就由上道流程工人、质检和主管领导分摊。
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