通过竹管水槽跟小溪那边互通，用水的时候，只要在小溪旁边提水倒入水槽，这些水就能沿着水槽流入到这个坑里。
张洪让人用竹子编成了有孔洞的大筛子，四周用粗木固定，斜斜地搭在木架上。黄土的初步破碎，是将采集来的黄土，摊开在平整硬化过的地面上，用牛拉着石磙，在上面反复压，压完后，用铁锹铲起来，往立在旁边的筛子上扬，经过孔洞的筛选，将大的颗粒给筛出来。
筛过的细土，还要混合上少量的沙子，加水搅拌均匀后，集中堆放在挖好的平整圆形坑里面，放入适量的水，等水渗透充分，然后牵上一头牛在土坑里来回踩踏，直到黄土与水分充分结合，具有足够粘性，能够塑形为准，踩踏揉土过程大概需要一天时间。第二天，待揉好的黄土收水后，将黄土收拢成堆，铺上粟杆编成的草席，定时洒水防止水分蒸发。
为了避免太阳直射造成黄土干燥，在这里还搭了一个草棚，即便是下雨天，也能容纳族人在这里制作泥胚。在制作泥胚时，需要在几天内将揉好的土坯全部做成砖块，否则超过一个星期土坯水分蒸发后就不能使用了。
之后就是做生砖，也就是未烧制前的砖胚。做砖的主要工具有模具、绳弓、垫板，几样工具需要相互配合使用。
模具是做砖专用的模具，用四块木板拼接而成，可以卸下，做好的砖胚，长度在20厘米，宽10厘米，厚5厘米。基本上一坑的泥土有个10立方米左右，按照1立方米能制作1000块砖胚来算，这一坑做成这种体型的砖，可以做1万块。
做砖胚时将模具放在操作平台上，盒子底下放上垫板，用绳弓切割一块土坯，双手将土坯抓在手上高高举起，用力砸入模具里面，或者用木锤使劲砸实，再用绳弓将模具表面多余的土坯割掉，把垫板与模具一同运到盛放生砖的木板上整齐摆放，再用右手将模具侧面的锁扣解开，松开夹板，取出模具，这样生砖就算是做好了，接下来的时间就是等待它自然风干。
风干的过程会持续较长的时间，好在这段时间不需要怎么看护，防止暴晒就行，这段时间里还能再做更多的砖胚，所以也不算浪费时间。
等到晾干之后，就需要放到窑里进行烧制了，这一步有些困难，即便是有烧窑和炼铁的经验，也不适合用来烧制砖块。因为要大批量烧制，需要建造更大的窑。
结合后世的经验，张洪决定在山坡附近，先掏一个窑洞出来，等第一批砖烧好之后，可以用这些砖，再砌成地面上专门用来烧砖瓦的窑出来。
掏好的窑，深约3米，高2米5，为了让窑里充分燃烧，还在顶部用竹筒打了几个烟囱，用来排气。
晾晒好的砖胚，按照一定的位置进行摆放，缝隙之间用煤炭给填充起来。一次可以烧制三万块砖，装窑一次基本上需要一整天的时间。装窑完成后要将窑门、天窗、地窗密封，窑门修成灶台的样子，里面有火塘，有观察窗。
烧制的时候，前两天用低温文火缓慢加热，防止升温过快发生裂口。第三天温度达到后，开始加旺火煅烧，并通过观察窗查看颜色变化，这样连续高温煅烧三天后就不用添加煤炭了，烧制到第七天后用泥浆把天窗、地窗和窑门封死，把窑顶水槽中装满水，用铁钎从水槽里往窑内扦插，让水槽里的水缓慢流入窑内，达到在无氧条件下降温的效果。待窑内冷却结束，即可打开窑门将烧制好的砖瓦取出。
这样做好的砖，颜色发青，很是坚硬，硬度上跟石头也差不多。
第一批的3万块砖，很快就派上了用场：用来建造一座更大的砖窑。
新建造的砖窑，从天空往下看，是一个圆角矩形的样子，长20米，宽5米，在正面，每隔5米还开了一个小门，用来运送砖块和燃料。
整个砖窑高3米左右，内部也用砖块和石头隔成了一个个的小房间，可以分别对放在房间里的砖块进行煅烧。
顶部比较难处理，张洪知道用穹顶的方式，可以很稳固。
限于技术的不足，在建造穹顶一开始时，砖窑里面就开始分隔，每隔一定的距离，就建造一堵墙，不仅用来支撑顶部，还能将整个砖窑的空间给隔开，合理利用。这样顶部的拱形屋顶，跨度就没有那么大，只有一米多一些，这样，连续几个拱形相互连接，就形成了整个砖窑的顶部。每间燃烧室也修好了烟囱，从顶部穿出，用来排出烟气。
为了保持砖窑墙体的稳定和减少内部温度的散失，张洪还让人在砖窑外侧堆了很多泥土，跟砖窑顶部齐平，只留几个观察窗和添料口，另外就是每间燃烧室留上一道门。
修建好的砖窑，有4个大的煅烧室，靠近里面，是堆放砖胚和燃料的地方，往外走，是一堵临时的墙，墙上有开窗，用来填放燃料和观察，再往外，就是砖窑的门。
这样的砖窑，一次性能烧出大概15万块的砖，而持续的时间，只需要3-5天。
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