第二天一早,天还没大亮,王师傅、李伟、刘波就到了维修间。
开门、开窗通风,拿起扫帚把地面扫干净,抹布洗两遍,把工作台擦得没有一点油污。三人还是老样子,先检查工具,扳手、套筒、螺丝刀、内六角、拉马,一个个看有没有损坏,确认没问题,摆成一排。万用表试好,黄油枪装满黄油,机油壶添满机油,就等车间来报修。
七点半刚过,磨床车间的操作工就跑了过来,脸色有点急:“王师傅,磨床出毛病了,工作台走起来发涩,还一颠一颠的,磨出来的工件不平,都不合格。”
王师傅拿起铜棒、开口扳手、塞尺,李伟带上棉布和清洗剂,刘波拎着小油壶,三人直接往磨床那边走。
出问题的是一台平面磨床,操作工开机一演示,工作台在导轨上移动不顺畅,忽快忽慢,偶尔还会顿一下。
王师傅先关掉电源,掀开导轨护板,往里面一看,导轨面上全是细铁屑和油污混在一起,把导轨缝隙都堵了,润滑油进不去,工作台移动自然不顺。
“铁屑进到导轨里了,把油路堵了。”王师傅用手摸了摸导轨,有点划手。
他让李伟扶住护板,自己用棉布先把表面的铁屑擦一遍,再用竹签把缝隙里的铁屑一点点挑出来。刘波把清洗剂喷在导轨上,用干净布反复擦,直到导轨露出金属光泽,没有一点杂质。
清理干净后,王师傅打开润滑油管,检查油路通不通。发现有两根细油管被铁屑堵死,他用细铁丝通开,再用清洗剂冲一遍,直到润滑油顺畅流出来。
接着用塞尺测导轨间隙,间隙有点偏大,李伟松开锁紧螺丝,王师傅一点点调整镶条,边调边用手推工作台,直到推拉顺畅,没有间隙、没有晃动。
全部弄好,开机试车。工作台匀速移动,平稳顺滑,没有一点卡顿。操作工把工件放上去磨,拿下来一量,平面平整,精度合格,终于松了口气:“好了,这下能正常干活了。”
三人刚把工具收拾好,钻床那边又有人喊:“维修师傅,快来看看,钻床夹头卡不住钻头,一打孔就打滑,钻头都晃出来了。”
王师傅带着李伟、刘波立刻过去。这台立式钻床,钻头装在夹头里,拧紧后还是松,一用力打孔,钻头就打滑转圈,根本钻不进去。
李伟伸手转了转夹头,说:“是夹头里面磨圆了,抓不住柄。”
王师傅点头:“夹头用久了,三瓣爪磨损,间隙太大,得拆下来修。”
他先拔掉电源,用专用扳手把钻夹头从主轴上拆下来。拆开夹头外壳,里面的三个卡爪磨损严重,表面光滑,没有咬合力,弹簧也有点软,顶不紧。
“卡爪和弹簧都得换。”王师傅让李伟去备件库领新的钻夹头三瓣爪和弹簧。
刘波把夹头内部清洗干净,擦去油污。新零件领回来,王师傅按顺序装好,调整松紧,再把夹头装回主轴。
装上新钻头,用力拧紧,李伟用手拽了拽,纹丝不动。开机试钻,钻头稳稳钻进工件,不晃不滑,孔位周正。操作工笑着说:“这下好用了,打孔又快又准。”
快到中午,冲压车间又急急忙忙来人:“王师傅,冲床滑块往下掉,停不住,太危险了,不敢开机。”
三人不敢耽误,快步往冲压车间走。这台冲床,一开机,滑块停不到上止点,慢慢往下滑,根本没法正常生产,还容易出安全事故。
王师傅先锁上安全锁,挂上“设备维修”的牌子。他打开冲床控制箱,先检查刹车线圈,用万用表一量,电阻正常,线路也没断。再拆开刹车总成,里面的刹车片磨得很薄,间隙太大,刹不住轮盘,所以滑块才会下滑。
“刹车片废了,换一套。”王师傅对刘波说。
刘波去领新刹车片和弹簧,李伟清理刹车盘上的灰尘和油污。王师傅把旧刹车片拆下来,把新刹车片一片片装到位,再换上新弹簧,调整刹车间隙。
调试好后,松开安全锁,开机测试。冲床滑块升到上止点,稳稳停住,不再下滑,点动、连动都正常。操作工试了几下,放心说:“安全了,能开工了。”
中午饭送到车间,三人就在维修间门口简单吃完,歇了十几分钟,喝了口水,拿起巡检本,开始下午全厂巡检。
先去上午修过的磨床、钻床、冲床,挨个开机试一遍,运行都很稳,没有再出毛病。
巡检到焊接车间,焊机操作工说:“焊机有时候不出火,得拍两下才管用,时好时坏。”
王师傅打开焊机外壳,检查接线端子,发现有一根电源线松动,打火氧化,接触不良。李伟用砂纸把氧化层打掉,重新紧固螺丝,焊机一试,电流稳定,打火正常。
接着到下料车间,剪板机刀架落不到底,剪不断钢板,一剪就弯。王师傅检查液压系统,发现液压油有点少,电磁阀有点卡。刘波加足液压油,李伟清洗电磁阀,王师傅调整刀架间隙,调试完,剪板机一刀下去,钢板整齐断开,干脆利落。
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