老吴用探伤仪仔细检查后，猛地抬起头，眼眶有些发红，声音带着压抑的激动：“连接结构……保持完整！通过了！”
一股难以言喻的振奋在团队中弥漫开来。虽然这只是万里长征的第一步，虽然这仅仅是一个小型试件，但它证明了这条技术路径的可行性！他们成功地将一块陶瓷“铠甲”，初步“挂载”在了金属骨架上，经受住了严酷的热考验。
钩子也随之浮现。在这次成功的测试中，那块陶瓷基板本身展现出了惊人的抗热震性能——在经历一千次剧烈的温度骤变后，其内部结构依然稳定，没有出现大面积开裂或性能衰退。这印证了张彬提供的数据并非虚言。
然而，当负责成本核算和制备工艺的工程师拿着初步报告找到张彬时，兴奋的情绪被泼了一盆冷水。
“张顾问，按照我们目前摸索出的、能够保证基本性能的制备工艺，”这位工程师语气沉重，“制造一平方米、厚度符合要求的这种陶瓷基复合板材，综合成本……初步估算，是等面积、等重量黄金的三十五倍。而且，这还只是材料成本，没算后续精密加工和连接工艺的投入。”
他顿了顿，补充了另一个致命问题：“还有成品率。由于工艺极其敏感，对原料纯度、烧结温度曲线、压力控制要求近乎苛刻，我们目前小批量试制的成品率……不到百分之十。超过九成的坯体，在烧结或后续处理中会因为各种缺陷而报废。”
陶瓷的挑战，从“能否连接”初步过渡到了“能否用得起”和“能否稳定造出来”。高性能带来了高成本和低成品率，这将成为横亘在白帝乙型量产之路上的新一座大山。
张彬看着报告上那刺眼的数字和百分比，神色凝重。他知道，必须尽快找到大幅降本增效的途径。或许，那台沉默的工业母机，该在材料制备领域，展现出它真正的威力了。
【签到成功！获得奖励：高温结构陶瓷粉末精密分级与喷雾造粒装置设计图。物品已存入无限空间。】
又一关键前处理设备的图纸，指向了提升原料质量、进而可能改善成品率的环节。
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