作为近年来石油化工工艺当中的主要进展之一，丙烯歧化成乙烯和丁烯-2，实质上是一个热中『性』的c=c双键断裂和再建的过程，其反应结果为含产物与反应物的平衡组成。
因为过程具有热中『性』和等分子特征，故不可能通过改变『操』作条件促进反应的转化，于是国际上通用的改进方法便是在催化剂和反应器上面下功夫。
而老板给到的资料中显示，传统的固定床反应器是将催化剂固定在特定的地方，因此催化剂接触到的原料相对来说比较固定，所以反应的最大平衡转换率也只有不到34%。
可是近年来国外却研究出了另外一种反应器，那就是传说中的膜反应器了。
其实，这种反应器最开始是从煤化工身上启发而来的。
传统的水煤气变换反应需要200c-400c的高温，因为该反应是放热的，为了抑制其平衡转化率，于是有人便开发出了一种催化膜反应装置，将催化剂分散涂在膜上，然后反应产物小分子可以通过膜，而大分子只能滞留，于是产物氢气较之反应物co和水更易穿透，故能完成高的co转化，同时，还是在160c左右的低温就能完成，转化率甚至高达85%！
于是，中石油发现国外先进的石油公司，人家都已经在用高端的膜反应器逐步替代老旧的反应器了，而自己却还在使用着只有不到34%转化率的传统反应装置，这效率，还不到人家的一半，他们又岂能坐得住？
刘峰心里不免充满恶趣味的想到，怪不得近年来国内的油价越来越没有竞争力了，原来还有这层道理在？
不过吐槽归吐槽，真正的石油化工可不只这么一点简单的东西。
丙烯的歧化反应只是整个石油化工领域中微不足道的一种反应，和石油的分馏和精炼完全是两码子事。
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