“你这家伙，老板招你进来是专门对接IBM的，结果你什么都不知道，混日子也不是你这么混的。”费罗春斜了穆雷一眼。
穆雷耸了耸肩，“这不能怪我啊，老板招我招迟了啊，我也想了解透彻一点，这不跟你取经来了吗？”
“我跟你说啊，”费罗春带着穆雷走到一台印刷机前面，指了指运送主板的轨道，“IBM要求生产过程能够全程追溯，所以到时候我们在每台机器的前后都要加一个传感器。”
所谓质量追溯，就是要知道质量问题到底是出在哪个环节，那么每个环节都需要进行质量监控，主板随着轨道进入每一架机器，进入前要扫个条码，出来要扫个条码，那么这个时间间隙内的追溯就可控了。
“那要加不少传感器了，一条线这么多机器，成本不低啊。”
“这就不是我们考虑的事情了，自然有财务去跟客户核算成本。”
“成本高了，客户会接受吗？”
“不接受他找谁去？找那些山寨小厂，他敢吗？再说了，我们这么大规模的生产，成本已经能够最优化了。”
“那我们会不会故意报高一点价格？”
“你当客户是傻的，他们那里都有精算师，你多少成本，他比你还清楚，他就给你赚点汤汤水水，咱们制造业，就是干苦力的，大头都被客户赚走了。”
跟费罗春聊了一阵，就听见那边有人争吵。
穆雷朝那边望去，只见有红帽子闪动，不用说，出了质量问题。
二话不说，穆雷就和费罗春一起，朝出事地点走去。
在车间巡线，最快乐的事情就是看热闹，当然，这必须是发生在其他部门，出了质量事故，穆雷是肯定不能置身事外。
走近一看，才发现是惠红英在呵斥一个上料员，“你打瞌睡也不能上错料啊！”
穆雷仔细一听，原来是晚班生产的板子，错了一个电阻，到了ICT才检测出来。
这就麻烦了，在进ICT之前生产的所有板子，都错了这一个电阻。
ICT（In Circuit Test）在线测试，是专门测电阻电容、短路断路的，原理很简单，就是按照设计的线路，本来这一段的电阻值是多少，测出来不对，那肯定是哪里出了错。
但是从上料到ICT是有时间差的，这个时间里面已经生产出了不少的板子，这些错料的板子，全部得返工。
如果错的是大电容大电阻，那还好返工一点，偏偏这次错的是一个小的不能再小的电阻，差不多2毫米长，就算最熟练的维修工人，也很难焊接。
在电子厂流水线，返工是最让人头痛的事情。
第一，它影响生产效率，本来我一天要出1000个板子，因为返工只出了500，还得补500的量。
第二，它加大了制造成本，返工要工时费，要材料费，还有机器的损耗等等。
第三，它增加了质量隐患，返工的产品不可能跟流水线制造的产品有一样的质量，毕竟是人工维修，不可控的因素多了很多。
所以，谁都不愿意见到返工，但是这又很难避免，因为返工的事情，各个部门总是要扯皮，看最后这个成本转嫁到谁的头上。
是哪个部门的失误，就要承担相应的责任，如果都不认账，就只能各打五十板，品管的日常事务，基本就是判定质量问题出在哪个环节。
这次错的是一个小电阻，上错料的员工是一个干瘦的男孩，他一声不吭的低着头，任由惠红英责备。
SMT的课长吴梅东闻讯赶了过来，在她过来之前，SMT和PTH的线长、组长来了一堆，毕竟错料是大事。
SMT表面贴装技术（Surface Mounted Technology），是电子组装行业里最普遍的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
简单来说，就是在PCB上贴上各种电容、电阻等电子元器件，提前印刷在PCB 上的锡膏一融化，那元器件就牢牢的焊在板子上了。
“错了多少块板子？”吴梅东是个胖胖的女人，说话很有力量。
“差不多100块了，ICT还在测，具体数目要等他们全部测完，但应该是这个批次全错了。”惠红英手里拿着对料表，指出其中一颗物料的代码。
“怎么会错了这么多？”吴梅东看向这条线的线长。
线长连忙解释道：“波峰焊出了一点问题，机器停掉了，所以前面一直在打板子，等流到ICT的时候积压了这么多。”
按理说，流水线出现错料的问题，后面有几个环节可以拦住，一是AOI，二是ICT，三是功能测试。
AOI（Automated Optical Inspection）的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器把缺陷显示出来，供维修人员修整。
功能测试就是把主板插上所有配件件后模仿电脑开机测一些常用的功能。
AOI只能拦住体积相差比较大的错料，ICT也不能完全覆盖所有参数，功能测试也不会测试所有功能，还是可能继续往下流，只有到FQC环节，所有功能都要测一遍，错料这时候会百分百暴露。
但这个时候已经迟了，前面生产了太多的板子，好在这次在ICT发现了问题。
流水线生产主板，进去是一块光板，也就是PCB，出来是一块布满元器件的主板，又叫PCBA（Printed Circuit Board Assembly），意思是组装好的PCB，组装环节很多，每个环节都要花费一定的时间，第一块PCB从SMT流到ICT，可能已经过了一个小时。
这一个小时内，贴片机都在打电阻，如果错料的这台贴片机打一块板子要五分钟，一个小时后ICT查出问题，那就错了十二块板，但如果中间哪个环节耽误了时间，就不止是十二块板子。
所以吴梅东才会询问为什么错了这么多。
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