机床动力系统的成功改进，像一剂强心针，让军工车间的生产效率实现了质的飞跃。轻机枪的核心零件——枪管、枪机闭锁件、机匣、弹匣等的产量大幅提升，每月能稳定加工出15套完整的轻机枪零件，批量生产自产轻机枪的条件已经成熟。
李铮立刻召开车间骨干会议，宣布启动轻机枪批量生产计划。“同志们，经过大家的努力，我们已经具备了每月生产15挺轻机枪的能力。从今天起，车间成立专门的轻机枪组装小组，由徐小眼担任组长，负责轻机枪的组装和质量检测。我要求，每挺轻机枪都必须经过严格的测试，合格率必须达到100%，绝不能让一挺不合格的武器流入前线！”
“是！保证完成任务！”徐小眼和在场的工人们齐声应道，眼神中充满了坚定的信念。
轻机枪组装小组很快就组建完成，成员都是从各生产小组挑选出来的技术骨干，共有12人，分为零件清洗、部件组装、整体调试、实弹测试四个环节，实行流水线作业。徐小眼制定了详细的组装流程和质量标准，每个环节都有明确的操作规范和检验要求，确保组装工作有条不紊地进行。
组装工作正式开始的第一天，车间的组装区内就摆满了整齐的零件。工人们身着统一的工作服，按照分工，各司其职。零件清洗组的工人先用煤油将零件表面的油污和铁屑清洗干净，再用干净的棉布擦干，确保零件表面无任何杂质；部件组装组的工人则按照图纸，将枪机、闭锁件、枪管等零件组装成枪身、枪托、弹匣等部件；整体调试组的工人将各个部件组装在一起，进行初步的调试，检查枪机的灵活性、扳机的灵敏度、弹匣的适配性等；最后，由实弹测试组的工人将组装好的轻机枪送到车间外的射击场进行实弹测试。
然而，组装工作并非一帆风顺。在组装第一挺轻机枪时，整体调试组的工人发现，枪机拉动时有些卡顿，无法顺畅地完成闭锁和开锁动作。“徐组长，你看这枪机，拉动起来很费劲，肯定是哪里出问题了。”工人将轻机枪递给徐小眼。
徐小眼接过轻机枪，拉动枪机反复测试了几次，确实感觉到明显的卡顿。他仔细检查了枪机和机匣的配合部位，发现机匣内部的导轨加工精度不够，有轻微的凸起，导致枪机运动时受到阻碍。“是机匣导轨的问题，需要用细锉刀进行打磨，将凸起的部分锉平。”徐小眼说道。
他亲自操起细锉刀，小心翼翼地打磨机匣导轨，每打磨一下，就拉动枪机测试一次。经过半个多小时的精细打磨，枪机终于能顺畅地拉动，闭锁和开锁动作也变得灵活自如。“以后所有的机匣零件，组装前都要进行二次打磨，确保导轨光滑无凸起。”徐小眼对部件组装组的工人说道。
解决了机匣的问题，第二挺轻机枪的组装顺利了许多。但在实弹测试时，又出现了新的状况。当测试人员连续射击50发子弹后，轻机枪的枪管出现了轻微的变形，导致后续的子弹射击精度明显下降。“这是枪管的热处理工艺还不够完善，导致枪管的强度和韧性不足。”吴天浩闻讯赶来，检查了变形的枪管后说道，“我们需要调整枪管的热处理温度和时间，提升枪管的耐高温性和抗变形能力。”
李铮立刻组织炼钢组和零件加工组的工人，调整枪管的生产工艺。他们将枪管的淬火温度从800℃提高到850℃，保温时间从30分钟延长到45分钟，然后进行回火处理，提升枪管的韧性。经过改进，新生产的枪管在连续射击150发子弹后，没有出现任何变形，射击精度也保持稳定。
随着组装经验的积累和工艺的不断改进，轻机枪的组装速度越来越快，质量也越来越稳定。从最初每天只能组装1挺，到后来每天能组装3挺，而且每挺轻机枪的各项性能都达到了设计要求。
为了确保每挺轻机枪都能100%合格，李铮制定了严格的实弹测试标准：每挺轻机枪必须连续射击200发子弹，测试枪机的可靠性、枪管的稳定性、射击精度等指标。测试过程中，只要出现一次卡壳、一次射击偏差超过允许范围，就必须返回车间进行返修，直到所有指标都合格为止。
李铮每天都会亲自来到射击场，监督实弹测试工作。他拿着望远镜，仔细观察着每一发子弹的落点，记录着每挺机枪的测试数据。“这挺机枪的射击精度不错，弹着点都集中在靶心附近，合格！”“这挺机枪连续射击200发，没有出现一次卡壳，可靠性很好，合格！”每当测试通过一挺轻机枪，李铮都会在测试报告上签字确认，脸上露出欣慰的笑容。
经过一个月的努力，15挺崭新的自产轻机枪全部组装完成，并且通过了严格的实弹测试，合格率达到了100%。这些轻机枪通体乌黑发亮，枪身线条流畅，水冷套筒泛着金属光泽，弹匣饱满，透着一股令人安心的力量。
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