众人一听，安排合情合理，毕竟是有急事，而且参观厂商生产车间也是他们这一次过来的主要目的之一。
于是，大家纷纷点头赞同。
于是，在马为国的带领下，这支由多国商人组成的考察团，走进了红星电子设备厂那宽敞，明亮，整洁得令人惊叹的生产车间。
进入厂区之前，要穿过风淋门的设备，并且换上专门制作的无尘服。
马为国指着工人手腕上的接地手环和地上的防静电地垫，开口介绍着：
“电子产品最怕静电和灰尘，我们在这方面投入很大，确保生产环境对产品友好。”
“我们现在身上穿的无尘服和刚刚穿过的风淋门也是类似的防静电作用。”
马卫国一边说着一边向前走着。
首先进入的是电视机装配车间，映入各位厂商老板的眼中的，是一条条半自动化的流水线，如同精密的仪器般缓缓运转。
流水线两旁，工人们穿着统一的淡蓝色防静电工装，头戴防尘帽，神情专注，动作娴熟。
老化测试区，装配好的电视机被送入一个恒温恒湿的房间，进行长达48小时的通电老化测试，屏幕上映着专门的测试图案。
马为国介绍：“每一台电视机都必须经过严格的老化测试，模拟长期使用情况，确保出厂后性能稳定，故障率降至最低。”
“在老化结束后，我们会进行最后检测。”
质量检测台前，几位戴着白手套手持专业仪器的检测员，正对完成老化的电视机进行最终检验。
“在老化结束后，我们会进行最后检测。”
“主要是检查图像色彩，伴音质量，各个接口功能，甚至用仪器测试辐射泄漏值。”
“任何一项指标不达标，都会被立即贴上标签，送往旁边的维修台。
马为国强调：“我们的出厂检验标准，高于国家标准，红星品牌的口碑，建立在每一台过硬的产品上。”
接着，参观队伍来到了随身听的专用生产区域，这里的自动化程度更高，环境也更为洁净。
“这是我们的SMT生产线，可以自动贴片机，将微小的电阻，电容，集成电路芯片精准地贴装到印刷电路板上。”
“随后，电路板通过回流焊炉，元件被牢固焊接。”
马为国指着眼前不断运作着的机器解释：“这比传统手工焊接效率高几十倍，一致性和可靠性也大幅提升，这也是我们保证随身听高品质和稳定产能的关键。”
看着如此先进的技术，客商么谓是大开眼界。
即使是欧洲的部分客商，也只是听过SMT技术，但见还是头一次。
“完成贴片的主板，会被送到一个个独立的工作台，工人们在放大镜和专用工具的辅助下，小心翼翼地安装磁头，微型电机，精密轴承，电位器旋钮等核心部件。”
马为国拿起一片贴好的主板，指着上面的元器件说道。
“旁边有专门的音频测试仪，每一台组装好的机芯，都要经过频率响应、失真度，信噪比等一系列严格的电声性能测试，合格后才能进入总装。”
“经过测试的机芯被装入外壳，合盖，锁紧螺丝，然后进行最终的功能测试和外观检查。”
“最后，产品被放入设计时尚的包装盒，附上说明书、保修卡和耳机，封装，打上生产批号……”
整个参观过程，给这些来自不同国家，见识过不少工厂的商人们带来了巨大的震撼！
荷兰的沃特经理忍不住对身边的同伴低语：
“上帝……这简直比我参观过的飞利浦在埃因霍温的部分新车间还要规范、还要先进！”
“工人的纪律性和专注度，太惊人了！这根本不像一个……一个内陆城市的工厂！”
新加坡的李老板也喃喃道：“质量控制渗透到每一个环节……这种对细节的执着，这种现代化的管理理念，我只在小日子最顶尖的几家电子厂见过……不，在某些方面，他们做得更彻底！”
那位马来西亚华商更是直接感慨：“我们自己在槟城也有电子装配厂，但跟眼前这一比……完全比不上！”
“不是设备差距，是整个管理体系和工人素质的全面差距！难怪他们的产品能做到这么好！”
汉斯也在这支参观队伍中。
他昨天虽然和林默达成了初步意向，但亲眼看到如此现代化，高标准的生产现场，内心受到的冲击比其他人更大，同时也更加庆幸和激动。
他越发确信，自己果断拿下欧洲代理权，是这辈子做过最正确的商业决策之一！
有这样的生产实力和质量保障作后盾，他对完成那800万台的年度销售目标，充满了前所未有的信心！
参观中，马为国也特意在几个产品展示柜前停留，展示了包括彩色电视机，大尺寸黑白电视以及引起轰动的液晶电视工程样机。
虽然液晶电视还只是样品，但那超薄的机身和清晰的画质，依然引得客商们阵阵惊叹，不少人心中已经开始盘算，未来如何在这个更具革命性的产品上分一杯羹。
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