“大家看，叶片内部不是简单的空心。”
张利将叶片对准灯光，内部复杂的冷却通道在透光下隐约可见，“我们设计了多层冷却通道。
冷却空气从压气机第9级引出，经过预冷后分成三路。”
他在黑板上画出详细的冷却气流路径图：“第一路，占总流量的30%，进入叶片前缘的22个冲击冷却孔，以每秒120米的速度冲击叶片内壁，这是‘冲击冷却’。”
“第二路，占45%，进入叶片内部的蛇形通道，这是‘对流冷却’。”
“第三路，占25%，从叶片表面的362个气膜孔喷出，在叶片表面形成一层低温气膜，隔绝高温燃气，这是‘气膜冷却’。”
张利用不同颜色的粉笔标注三条路径：“这种‘冲击+对流+气膜’的三重复合冷却方式，是我们的核心创新之一。”
“通过数值模拟和大量试验，我们优化了各种孔的位置，角度，实现了冷却效率的最大化。”
“实测数据显示，这套系统可以让叶片表面温度比燃气温度低380-420摄氏度。”
他在黑板上写下一串数字：“涡轮前温度，我们做到了1980K，也就是1707摄氏度。”
“而叶片基体温度，通过冷却系统，可以控制在1300度左右。”
“这个温差，意味着叶片材料不需要承受极限温度，寿命可以大幅延长。”
“1980K……”王明远喃喃计算，手指在空中虚点。
“F100-PW-100的涡轮前温度是1650K，F110-GE-129是1750K，老大哥AL-31F大概是1680K……1980K，这已经接近M国正在测试的下一代发动机的水平了！”
“王总，不能简单这么比。”张利谨慎地说，“涡轮前温度只是一个指标，还要看其他参数配合。”
“我们的目标是在保证可靠性的前提下，逐步提升性能。”
“1980K是实验室理想值，实际装机使用时，初期会控制在1850K左右，等积累了足够的使用数据后再逐步提升。”
赵立民戴上专用眼镜，凑近那片叶片，看了足足一分钟。
他的手指轻轻抚过叶片表面，感受着那些气膜孔的均匀排列，他又将叶片举到耳边，用手指轻弹，清脆中带着一丝回响，那是空心叶片的特征声。
老人抬起头时，眼眶有些发红：“好……真好……58年，也就是二十多年前，我在沈阳金属所，跟着老大哥专家学高温合金。”
“那时候咱们连真空感应炉都没有，用的是最简单的电弧炉，做出来的合金杂质多得没法看。”
他擦了擦眼角：“后来老大哥走了，图纸烧了，设备拆了。”
“我们怎么办？自己干！”
“从真空熔炼开始摸索，失败一次，再来一次；再失败，再来……65年，我们做出了第一炉合格的K403合金，用在涡喷-7上，虽然寿命只有50小时，但那是咱们自己的！”
赵立民的声音哽咽了：“现在，几十年过去了，定向凝固炉，我们自己造的，单晶叶片，我们自己拉的，空心冷却，我们自己设计的。”
“张工，你们这台发动机上，用了多少新材料和新工艺？”
张利想了想，示意助手拿来一份清单：“我粗略统计过，整台发动机，新一代高温合金用了11种，包括涡轮盘的GH4169，涡轮叶片的DD-403、燃烧室的K424等等。”
“钛合金用了8种，主要是压气机叶片和机匣；复合材料用了3种，包括风扇机匣的碳纤维复合材料和部分管路的聚酰亚胺材料。”
他翻到第二页：“新工艺方面，除了刚才说的冷辊轧，定向凝固，还有超塑成型，用于制造复杂的钛合金中介机匣，还有等离子喷涂热障涂层，化学气相沉积耐磨涂层……总共27项新工艺，其中19项是我们自主研发或改进的。”
“27项……”刘振邦长叹一声，摘下眼镜擦了擦，“林所长，你们这不是在造发动机，你们是在建设一个完整的高端制造体系啊！”
“真了不起！”
“这些工艺一旦成熟、推广，受益的何止是航空工业？”
“整个国家的装备制造业水平都能上一个台阶！”
林默一直在旁边静静地听着，这时才走上前：“刘总说得对，我们造发动机，确实不只是为了造一台发动机。”
“航空发动机是工业皇冠上的明珠，它涉及几十个学科，需要最精密的加工、最严格的质量控制、最系统的测试验证。”
“通过这个项目，我们要把整个链条打通，建立一套我们东大自己的航空发动机研发体系。”
他环视在场的专家：“有了这个基础，以后我们造第四代，第五代发动机，就会容易很多。”
“甚至造燃气轮机、船用动力，也能借鉴这套经验，这才是十号工程更深层的意义。”
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