赤漠的晨光刚越过黑石山的山脊，林舟就背着藤编背篓，与赵宇一同向山脚下的胡杨林出发。前一天完成陶罐坯素烧后，他们发现剩余的胡杨木碎已不足支撑后续的釉烧工序 —— 釉烧需要 1200℃以上的高温，且持续时间长达 4 小时，对燃料的热值和燃烧稳定性要求远高于素烧。“我们必须找到足够多的优质枯枝，不仅要满足这次釉烧需求，还要储备一部分用于后续的铁器冶炼。” 林舟边走边观察周围的植被，“赤漠的燃料资源有限，得学会筛选热值高、燃烧久的枯枝，才能最大化利用资源。”
两人首先抵达黑石山北侧的胡杨林边缘。这里的胡杨树因长期适应干旱环境，树干坚硬，枝条富含油脂，是理想的燃料来源。林舟指着一棵半枯的胡杨树，向赵宇讲解枯枝筛选标准：“首选这种‘半枯枝条’—— 树干已失去生机，但枝条尚未完全风化，用手折断时能听到清脆的断裂声，断面呈淡黄色，没有发黑或腐烂的迹象。这种枝条含水量低，油脂含量高，燃烧时热值能达到 4000 大卡 / 公斤以上，比完全风化的枯枝高 30%。”
赵宇按照标准，开始收集枯枝：他先用砍刀将胡杨树上的半枯枝条从基部截断，避免损伤仍在生长的嫩枝 ——“我们要遵循‘可持续收集’原则，每棵树只采集不超过 30% 的半枯枝条，确保胡杨林能自然恢复，不会破坏当地生态。” 收集过程中，赵宇还会将枯枝按粗细分类：直径 5 厘米以上的粗枝单独堆放，用于窑炉底部的 “引火层”，燃烧持久且能提供稳定热量；直径 2-5 厘米的中枝作为 “主燃层”，用于维持窑炉高温；直径 2 厘米以下的细枝和碎叶，则作为 “引火物”，方便快速点燃燃料。
林舟则负责检查枯枝的干燥程度：他将一根中枝劈成两段，观察断面的纹理和湿度，“如果断面纹理清晰，没有明显的潮湿痕迹，用指甲刮擦能产生干燥的木屑，说明含水量已低于 15%，适合直接作为燃料；如果断面发暗、有潮气，就需要放在通风处晾晒 1-2 天，否则燃烧时会产生大量烟雾，影响窑炉温度稳定。” 为提高收集效率，林舟还在胡杨林内标记了多个 “优质枯枝采集点”，每个采集点之间间隔 50 米以上，避免过度集中采集导致局部植被破坏。
一上午的时间，两人共收集了 80 公斤枯枝，按粗细和干燥程度分类堆放在临时营地旁，并在周围挖掘了宽 30 厘米、深 20 厘米的防火沟，防止火星引燃周围的干草。“接下来我们要搭建一座‘升级款简易窑炉’，不仅要满足釉烧的高温需求，还要能灵活调节温度，适应后续不同工艺的使用。” 林舟指着营地旁一块平坦的空地，“这里距离水源和燃料堆都很近，且地势略高于周围，能有效防止雨水倒灌，适合搭建窑炉。”
窑炉搭建的第一步是制作 “窑基”。林舟和赵宇用之前采集的高铝黏土混合细沙，按 3:1 的比例加水调成糊状，在空地上堆砌出一个直径 2 米、高 30 厘米的圆形窑基，窑基中心预留一个直径 50 厘米的 “火膛口”，用于放置燃料；窑基边缘则均匀分布着 6 个直径 10 厘米的 “通风孔”，呈放射状通向火膛，确保燃烧时空气能充分流通。“窑基必须压实，防止高温烘烤时开裂。” 林舟用木夯反复敲打窑基表面，“我们还在黏土中加入了少量铁矿砂，能增强窑基的耐高温性，避免长期使用后表面剥落。”
窑炉主体采用 “双层拱顶结构” 设计：内层用高铝黏土砖（由黏土和铁矿砂混合烧制而成）砌筑，砖与砖之间用黏土砂浆密封，形成直径 1.5 米、高 1.8 米的圆形炉膛，炉膛内壁涂抹一层厚 5 厘米的 “耐火涂层”—— 由黏土、石英砂和长石按 5:3:2 的比例混合制成，耐火温度可达 1600℃以上，能有效承受釉烧时的高温；外层则用普通黏土砖砌筑，与内层之间预留 10 厘米的 “保温层”，填充干燥的胡杨木屑，减少热量散失。“双层结构能让窑炉的热效率提升 40% 以上，原本需要 100 公斤燃料才能达到的温度，现在 80 公斤就能实现。” 林舟向赵宇解释设计原理，“保温层的胡杨木屑不仅轻便，还能起到缓冲作用，防止内层耐火砖因温度骤变而开裂。”
窑炉的 “温度控制装置” 是关键创新点。林舟在炉膛顶部开设一个直径 20 厘米的 “烟道孔”，连接一根倾斜向上的陶土烟道，烟道中部安装一个 “可调节风门”—— 由两块半圆形陶土板组成，通过转动陶土板改变风门开合度，控制烟道的抽风量，进而调节炉膛温度。“当需要升温时，打开风门增大抽风量，让燃料充分燃烧；当温度达到目标值后，关闭部分风门，减少抽风量，维持温度稳定。” 林舟一边安装风门，一边演示操作，“我们还在炉膛内壁不同高度处，预留了 3 个‘测温孔’，插入之前制作的兽骨温度计，能实时监测炉膛不同区域的温度，确保受热均匀。”
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